在金屬管材、板材的自動化產線上，油污、水漬、涂層一直是焊縫定位的 “攔路虎"—— 傳統光學檢測易受干擾，人工清潔耗時耗力，誤判漏判導致的返修與報廢，更是不斷蠶食生產效益。
無懼油污水漬：采用先1進渦流逐點采樣定位技術，不受切削液、潤滑油、冷凝水影響，工件下線可直接檢測，省去人工擦拭、風干環節。
穿透涂層鍍層：無需去除表面涂裝、鍍鋅層，直接在成品件上完成定位，避免二次處理損傷工件。
替代光學檢測：完1美替換激光、相機等易受粉塵、飛濺干擾的設備，從根源解決誤檢、漏檢難題。
非接觸無損檢測：對導電金屬管材、板材、卷材的焊縫、接縫實現非接觸式定位，不損傷工件表面，適配精密制造標準。
抗提離抗差異：采用逐點采樣定位法，不受工件個體尺寸、提離波動影響，定位結果穩定可靠。
極簡操作邏輯：無復雜參數調試，新員工快速上手，降低人力培訓成本。
緊湊型機身：200×55×170mm 的超薄設計，不占空間，可嵌入彎管機、焊接專機、卷材生產線等狹小設備空間。
寬幅供電適配：支持 AC100-240V 與 DC24V 雙供電模式，兼容新舊產線電氣標準。
標準化 I/O 接口：配備模擬輸出、繼電器輸出、光耦啟動輸入及 USB 接口，可對接 PLC、自動標記裝置、上位機系統，實現檢測 - 定位 - 標記全流程自動化。
寬溫穩定運行：0-40℃、0-80% RH 無凝露環境下持續工作，滿足車間全天候生產需求。
管材制造行業：焊管、無縫管的焊縫定位與質量監控，適配油氣管道、給排水管、汽車管件生產線。
金屬加工行業：冷軋卷材、鍍鋅板材的接縫識別，配合分切、沖壓設備實現精準送料。
自動化成型設備：彎管機、折彎機內置焊縫跟蹤，聯動機械臂實現焊接路徑自動校正。
五金汽配行業：精密五金件、汽車零部件的接縫定位，提升裝配與焊接精度。
嚴苛出廠校準，確保每一臺設備的定位精度與一致性；
無易損耗材設計，降低后期使用成本；
品牌售后支持，為產線穩定運行保駕護航。
