日本 micro?fix 的MTD?100與NT?2均為渦流式螺紋孔檢測設備，核心差異在于檢測能力與定位：MTD?100 是通用型多功能檢測儀，可測螺紋孔深度、底孔、裂紋等；NT?2 是專用型有無檢測器，僅判斷螺紋孔是否加工完成。以下從原理、規格、優勢、應用、選型與操作展開完整分析。
探頭產生高頻電磁場，在導電金屬工件內感應渦流。
螺紋孔的幾何形態（有無、深度、直徑、裂紋）會改變渦流分布。
設備捕捉信號差異，輸出 OK/NG 判定，全程不接觸、不損傷工件。
| 項目 | MTD?100（通用型） | NT?2（專用型） |
|---|---|---|
| 檢測對象 | 螺紋孔深度不足、底孔異常、裂紋、漏攻等全維度缺陷 | 僅檢測螺紋孔是否加工完成（有無攻絲） |
| 探頭規格 | M2.6～M12（標準），支持定制 | 適配常見螺紋孔（如水龍頭 M10?M16） |
| 通道數 | 單 / 多通道，最多 16 路（需多路復用器） | 單通道為主，少量多通道版本 |
| 檢測速度 | 單點約1 秒 | 單件約3 秒內 |
| 精度 | 微米級，可識別0.05mm 級尺寸偏差 | 精準區分 “加工 / 未加工"，抗干擾強 |
| 環境適應性 | 不受油、水、切削液影響，IP65 | IP67，-10℃～50℃，抗油污防水濺 |
| I/O 接口 | 11 入 / 8 出，USB，支持數據上傳 | 簡易 I/O，USB/RS?485，適配產線集成 |
| 電源 | DC24V，24W | DC24V，15W |
| 典型應用 | 汽車、航空、風電、精密機械全檢 | 水龍頭、水暖、五金、簡單機加工 |
全功能檢測：覆蓋有效深度、底孔直徑、裂紋、漏攻，一臺替代多臺設備。
多通道并行：最多 16 探頭同步，適配多孔位工件（如發動機缸蓋），效率提升15 倍。
數據化管理：自動記錄、上傳 MES，支持 SPC 分析與質量追溯。
強擴展性：無縫對接機器人、PLC，實現上料?檢測?分揀全自動化。
極1致簡單可靠：僅判 “有無"，零誤判、抗油污、無需預處理。
低成本：結構精簡，價格更低，適合單一 “漏攻" 檢測場景。
快速集成：體積小、接口簡單，可快速加裝到現有產線。
高防護：IP67，寬溫域，適應惡劣車間環境。
汽車制造：發動機缸蓋 / 缸體、變速箱殼體、曲軸螺紋孔在線全檢。
航空航天：機匣、葉片、起落架高精度無損檢測。
風電能源：塔筒法蘭、輪轂螺栓孔裂紋與深度檢測。
精密機械：泵體、閥體、箱體多孔位快速檢測。
水暖五金：水龍頭、閥門、管件螺紋孔漏攻檢測。
簡單機加工：標準件、小五金、沖壓件螺紋有無判定。
產線末端：防止未加工品流出，作為最終防錯關卡。
優先選 MTD?100
需要檢測深度、底孔、裂紋等多種缺陷。
工件多孔位、需多通道同步、自動化產線集成。
汽車、航空、風電等高精度行業。
優先選 NT?2
僅需檢測螺紋孔是否加工完成（有無攻絲）。
水暖、五金、標準件等大批量、低成本場景。
產線空間有限、需快速加裝、預算有限。
主機固定在控制柜或產線旁，探頭用支架定位，確保垂直對準螺紋孔中心。
接入 DC24V 電源，連接 I/O 至 PLC / 機器人，設置觸發信號（如工件到位）。
MTD?100：
放入合格樣件，學習標準信號。
放入NG 樣件（深度不足、底孔大、裂紋），設置閾值。
重復 3?5 次，確保誤檢率＜0.5%。
NT?2：
放入已加工孔，設為 OK 基準。
放入未加工底孔，設為 NG 基準。
一鍵自校準，完成后即可穩定運行。
工件到位，觸發檢測信號。
探頭伸入螺紋孔（非接觸，間隙 0.5?1mm）。
設備在1?3 秒內完成檢測，輸出 OK/NG。
OK 放行，NG 觸發報警 / 分揀機構。
探頭保持清潔，無需頻繁校準（抗油污設計）。
定期檢查線纜與支架，避免松動。
MTD?100 定期導出數據，用于質量分析。
MTD?100：全1能、高精度、多通道、數據化，適合復雜場景與全維度質量管控。
NT?2：簡單、可靠、低成本、專用，適合單一 “有無" 檢測與快速防錯。
